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國網(wǎng)福建電力立足福建省資源稟賦、區(qū)位優(yōu)勢，以打造“三大三先"省級高質(zhì)量發(fā)展示范電網(wǎng)為目標(biāo)，高標(biāo)推進(jìn)新型電力系統(tǒng)省級示范區(qū)建設(shè)，把福建省資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢。福建北電南送特高壓交流輸變電工程是“構(gòu)建新型電力系統(tǒng)"的扎實舉措，也是國家電網(wǎng)公司“六精四化"三年行動計劃破題開局之后的第1個特高壓交流工程，長泰1000千伏變電站是其重要組成部分。
數(shù)字賦能，“智慧大腦"助力建設(shè)。長泰1000千伏變電站以“大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動應(yīng)用、人工智能"為支撐技術(shù)，創(chuàng)新打造1+7模式的“智慧工地"2.0系統(tǒng)，通過1個決策看板進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，7個分項模塊分別展示人員管理、施工機(jī)具管理、安全管理、質(zhì)量管理、物資管理、數(shù)字化管理、綜合管理，將感知滲透覆蓋全站每個角落，數(shù)字化展現(xiàn)工程全貌，構(gòu)建科學(xué)決策“一屏掌握"、人員機(jī)具精準(zhǔn)追蹤、深度感知智能監(jiān)控、多端多屏多方協(xié)同的管理新模式，實現(xiàn)“人機(jī)料法環(huán)"智能感知和管控，大幅提升工程建設(shè)穩(wěn)定性、互動性、安全性。
一、概述：（LYSL-V-4000A大電流三相溫升試驗裝置工作原理及結(jié)構(gòu)）
是根據(jù)電力部門和工礦企業(yè)在做開關(guān)，電流互感器和其它電器設(shè)備作電流負(fù)載試驗及溫升試驗而專門設(shè)計制造的設(shè)備。
本裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，控制臺采用智能全自動控制電流輸出，嵌入式系統(tǒng)彩色觸摸屏控制，電流輸出為全閉環(huán)系統(tǒng)，在持續(xù)輸出過程中會自動調(diào)節(jié)電流大小以靠近設(shè)置電流，以使三相電流平衡。
本裝置具有輸出電流無極調(diào)整，電流上升平衡、負(fù)荷變化范圍大、工作可靠、操作簡便、安全等特點。是工礦企業(yè)進(jìn)行升流或溫升試驗較理想的設(shè)備。
二、使用環(huán)境條件：（LYSL-V-4000A大電流三相溫升試驗裝置工作原理及結(jié)構(gòu)）
1．周圍空氣溫度：
*高溫度：+45℃ *低溫度：-25℃
*大日溫差：35k 日照強(qiáng)度：0.1w/cm2
2．海拔高度：2500m以下
3．相對濕度：不大于90 %
4．安裝放置地點平坦，電抗器安裝傾斜度不小于50 。
5．設(shè)備試驗現(xiàn)場地不小于12m2。
三、技術(shù)參數(shù)：（LYSL-V-4000A大電流三相溫升試驗裝置工作原理及結(jié)構(gòu)）
升流器技術(shù)參數(shù)
1、額定容量：60KVA
2、相數(shù)：三相
2、輸入電壓：380V
3、輸入電流：91.6A
4、輸出電壓：8.7V
5、輸出電流：4000A
6、阻抗電壓：8%
7、空載電流：10%
8、冷確方式：風(fēng)冷
9、運(yùn)行時間：8小時
10、外形尺寸：1650mm×850mm×650mm
11、重 量：655kg
四、控制臺技術(shù)參數(shù)（LYSL-V-4000A大電流三相溫升試驗裝置工作原理及結(jié)構(gòu)）
1、額定容量：90KVA
2、輸入電壓：400V
3、輸入電流：136A
4、輸出電壓：0-430V
5、輸出電流：120A
6、表頭精度：1%
7、顯示方式：屏顯
8、調(diào)壓方式：自動
9、外形尺寸：1360mm×960mm×1280mm
10、重 量：480kg
五、顯示屏參數(shù)設(shè)置主界面（LYSL-V-4000A大電流三相溫升試驗裝置工作原理及結(jié)構(gòu)）
顯示屏升流測試主界面
六、操作步驟：
1、設(shè)備建議有良好接地，將試驗連接線接好。
合上電源，打開鑰匙開關(guān)，電源指示燈亮，表示控制臺已接通電源。
3、三相電流*大設(shè)置電流4000A，測試時間*大24小時。根據(jù)需要設(shè)定好試驗電流和試驗時間。
4、電流誤差限值是電流需要調(diào)整的*大值，如設(shè)置20A，A/B/C三相上限電流設(shè)置為2000A，那么當(dāng)電流升到2000A之后，當(dāng)電流波動超過1980-2020A時，儀器會自動調(diào)整超出限值的相電流。
5、設(shè)置好電流以及電流保持時間，抬起急停開關(guān)，點擊“開始試驗"并確定，開始升流，到達(dá)設(shè)定電流即開始保持（如果急停開關(guān)未抬起控制臺不工作）。
6、試驗過程中如有特殊情況，按下緊急停止開關(guān)即可停止試驗。
7、電流到達(dá)后，時間自動計時，計時過程中控制臺自動進(jìn)行微調(diào)，使三相電流達(dá)到平衡。
8、時間到達(dá)后，控制臺自動降壓回零并切斷輸出。屏幕顯示試驗結(jié)束。
9、如需打印，點下顯示屏中的打印鍵即可打印試驗結(jié)果。
7、試驗完畢，將功率開關(guān)關(guān)閉，切斷工作電源。
電氣設(shè)備安裝是變電站建設(shè)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，長泰1000千伏變電站以全面提升安裝質(zhì)效為目標(biāo)，以數(shù)字孿生技術(shù)框架為基礎(chǔ)，打造“智慧安裝"主設(shè)備全智能監(jiān)控平臺，完成11種施工智能裝備的研制與迭代升級，將數(shù)字化技術(shù)、智能化機(jī)具和安裝工藝三者高度融合。在線監(jiān)測工藝指標(biāo)、自動控制工藝流程，貫通設(shè)備制造、安裝、驗收全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，帶領(lǐng)現(xiàn)場建設(shè)模式變革，是基建數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動實踐。
以“智能化轉(zhuǎn)型"驅(qū)動電氣安裝質(zhì)量水平提升。在主變壓器套管安裝過程中，施工單位福建送變電公司在套管上安裝三維姿態(tài)儀、三軸（加速度、角速度、磁場）傳感器、高精度定位裝置等傳感裝置，在整個起吊和安裝過程中，對變壓器套管三維姿態(tài)、沖擊加速度、空間位置實時動態(tài)監(jiān)測，同時對安裝過程可能發(fā)生的碰撞、翻滾等異常工況及時告警和全過程記錄，確保設(shè)備吊裝安全，與常規(guī)套管吊裝相比，每支套管安裝時間減少約60分鐘；1000千伏GIS等設(shè)備法蘭螺栓的緊固作業(yè)采用具備數(shù)據(jù)傳輸?shù)?span style="font-family:'Times New Roman'">“智能數(shù)顯扭矩扳手"，實現(xiàn)自動記錄緊固力矩值、數(shù)據(jù)自動上傳“智能安裝"監(jiān)控平臺，后臺“云計算"分析研判所有法蘭面是否滿足緊固要求，確保安裝質(zhì)量一次成優(yōu)，28000余顆螺栓的緊固扭矩精度誤差范圍在1%，角度偏移限制在1度以內(nèi)；使用智能一體化氣務(wù)專用機(jī)，實現(xiàn)六氟化硫氣瓶翻轉(zhuǎn)充氣、真空泵體直連、液態(tài)罐裝等15項創(chuàng)新，在抽真空、真空檢漏、充氣、氣體檢測四大工序中，實時監(jiān)測氣室真空度、氣體壓力等工藝指標(biāo)，實現(xiàn)氣務(wù)處理的全流程云端監(jiān)測，提升了現(xiàn)場氣務(wù)處理的質(zhì)量和效益。
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